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浇口的类型-浇口的优点与缺点

来源:https://www.xiutupi.com 发布时间:2021-10-10热度:

浇口的类型
  
(1)直浇口
  优点:压力损失小,制作简单。
  缺点:浇口附近应力较大,需人工剪除浇口(流道),表面会留下明显浇口疤痕。
  应用:可用于大而深的桶形制件。浅平的制件,由于收缩及应力的原因,容易产生翘曲变形。

    
(2)侧浇口
侧浇口又称为边缘浇口或普通浇口,侧浇口一般开设在分型面上,塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔,其截面形状多为矩形。
广泛用于一模多腔模具中,适用于成型各种形状的塑件,当侧浇口的位置设置在制件底部,称为搭接式浇口。

优点:形状简单,加工方便,去除浇口较容易。
缺点:制件与浇口不能自行分离,制件易留下浇口痕迹。

参数:浇口长度乙为0.7—2mm,宽度研为2—6mm,一般队2E,大制件、透明制件可酌情加大;
深度量为1—3mm,或取塑料制件壁厚的1/3—2/3。.
搭接式浇口的工由搭接长度工l和工2组成,11;0.75—1mm,乙;1.5—2mm。
浇口高度A取l—3mm,侧浇口的尺寸可以按照经验公式进行计算,也可以查阅经验数值直接选

(3)扇形浇口
宽度从分流道往型防向逐渐增力呈扇形的侧浇口称为扇形浇口    扇形浇口常用于扁平而较薄的塑件,如盖板、标卡和托盘类等。
通常在与型腔接合处形成长j=1—1.3mm、厚c=0.25—1mm的进料口,进料口的宽度6视塑件大小而定,一般取6mm到浇口处型腔宽度的1/4,整个扇形的长度I可取6mm左右,塑料熔体通过它进入型腔。
采用扇形浇口,熔体横向分散进入型腔,减少了流纹和定向效应。
扇形浇口的凝料摘除困难,浇口残痕比较明显。
    
(4)平缝浇口
平缝浇口又称薄片浇口。这类浇口宽度很大、厚度很小,主要用来成型面积较小、尺寸较大的扁平塑件,可减小平板塑件的翘曲变形,但浇口的去除比扇形浇口更困难,浇口在塑件上痕迹也更明显。平缝浇口的宽度6一般取塑件长度的25%—100%,厚度c=0.2—1.5mm,长度2=1.2—1.5mm。
    
(5)护耳浇口

为避免在浇口附近的应力集中而影响塑件质量,在浇口和型腔之间增设护耳式的小凹槽,使凹槽进入型腔处的槽口截面充分大于浇口截面,从而改变流向、均匀进料的浇口称为护耳浇口    护耳浇口是采用截面积较小的浇口加护耳的方法来改变塑料熔体流向,以避免熔体通过浇口后发生喷射流动,影响克模及成型后的制品质量。
护耳长度取15—20 mm,宽度约为长度的一半,厚度可为浇口处模腔厚度的7/8。
浇口位于护耳侧面的中央,长度约为1mm,截面宽度为1.6—3.2mm,截面高度等于护耳的80%或完全相等。
护耳纵向中心线与制品边缘的间距宜控制在150mm以内,当制品尺寸过大时,可采用多个护耳,护耳间距控制在300mm以内。
护耳浇口常用于透明度高和要求无内应力的塑件,如PMMA(有机玻璃)制品。
大型ABS塑件也常采用护耳浇口。
   
 (6)轮辐式浇口

轮辐式浇口也可视为内侧浇口,适合圆管形或带有内孔的塑料制件。
通过几小段圆弧段进料,减少了冷料量,同时易于去除浇口且节省材料。
其劣势在于可能存在熔接线,且很难保证准确的圆度。
但是对有型芯的制件,它可在型芯的上部定位,增加型芯的稳定性。
其尺寸可参考扇形浇口的相关尺寸。
    
(7)环形浇口
环形浇口可分为内环形浇口和外环形浇口两种,内环形浇口可用于大内经环形产品的单一成型;
外环形浇口可用于圆筒形产品以及多型腔模具。


浇口的类型-浇口的优点与缺点第1张图

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