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多型腔或者多浇口的单型腔浇注系统

来源:https://www.xiutupi.com 发布时间:2021-10-10热度:

在设计多型腔或者多浇口的单型腔浇注系统时,应设置分流道。其作用是改变熔体流向,使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。
设计时,应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。

分流道截面形状的选用
  
分流道截面形状设计时主要考虑流动效率、散热性能两个方面的因素。
流动效率通常采用比表面积(即流道表面积与其体积的比值)来衡量,即比表面积越小,流动效率越高;
散热性能则主要与流道的表面积有关。通常,较大的截面面积,有利于减少流道的流动阻力;
较小的截面周长,有利于减少熔体的热量损失相同截面面积流道的流动效率和热量损失的排列顺序。
圆形截面的优点是:比表面积最小,热量不容易散失,阻力也小;
缺点是:需同时开设在定模、动模上,需互相吻合,对中性强,制造较困难。
“u”形截面的流动效率低于圆形与正六边形截面,但加工容易,又比圆形和正方形截面流道容易脱模,因此,“u7,形截面分流道具有优良的综合性能,以上两种截面形状的流道应优先采用。
其次,应采用梯形截面

分流道长度
  
分流道的长度应尽可能短,且弯折少,以便减少压力损失和热量损失。
但由于模具自身的结构(如冷却水孔)限制或为了保证足够的距离,以防止刚度不足造成溢料飞边,分流道的长度也不能过短,如图2—5—8所示。
当分流道设计得比较长时,其末端应有冷料穴,以防前锋冷料堵塞浇口或进入模腔,造成充模不足或影响塑件的熔接强度。
    
分流道的表面粗糙度
由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有内部的熔体流动状态比较理想,因此分流道表面粗糙度不能太低,一般为及a1*6灿m左右,可以增加对外层塑料熔体的流动阻力,使外层塑料冷却皮层固定,形成绝热层
分流道与浇口的连接处应采用斜面或圆弧过渡,有利于熔体的流动及填充不然会使料流产生紊流和涡流,从而使克模条件恶化。


多型腔或者多浇口的单型腔浇注系统第1张图

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