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混凝土材料的生态之路

来源:https://www.xiutupi.com 发布时间:2021-10-10热度:

混凝土是现代社会用量最大的材料之一。其中,制作混凝土的重要原料之一——硅酸盐水泥,是一种资源和能源消耗高、废弃物排放量大的材料。
每生产l ooo千克水泥,大约需要消耗l 300千克石灰石、300千克教土、80千克石膏、135千克煤炭和90千瓦‘时的电力,同时,向环境排放1000千克二氧化碳、0.86千克二氧化琉、1.75千克氯氧化物、30千克粉尘和2000兆焦的废热。
用这种水泥制作的混凝土建(构)筑物,一般使用年限不足50年,当损害拆毁后,将形成大量的难以再生的固体垃圾。
大量混凝土地面的敷设,会隔断土壤中水分的通路而破坏当地的生态平衡。
因此,从环境意义上说,现在的混凝土不是‘绿色”的。

那么,怎样才能使混凝土变‘绿”呢?可以用如下方法进行垛色”。

(1)首先考虑赋予硅酸盐水泥环境协调性。
例如,用电石渣代替石灰石,用化学石百代替天然石膏,用煤歼石、垃圾灰等代替天然动土,用生活污泥、废轮胎等代替煤炭,即可减轻矿产资源消耗,又可处理固体废弃物。
采用干法旋窑代替立窑、沸腾炉代替旋窑等,可以节约大量能耗。
通过掺和粉煤灰、矿渣、火山灰等减少熟料的用量等,可以降低整体环境负荷。

(2)用非硅酸盐水泥代替硅酸盐水泥。
譬如,新近研制成功的碱矿渣水泥和地聚合物水泥,以丁业废渣或低温燃烧的教土为原料,通过碱激发生成早强、高强、耐久的类水泥胶凝材料。
不仅不产生二氧化碳、氟氧化物污染,而且节约资源、能源和延长使用寿命。
又如,用水硬性石盲、菱苦上、再生塑料、硫黄等代替水泥,在很多场合也可满足使用要求,与环境的协调性比水泥要好得多。

(3)不用水泥而制作混凝土。
譬如,用蒸汽或高压蒸汽直接将粉煤灰、炉渣、矿渣、尾矿工业废料与电石渣、化学石膏等工业废料反应合成,也生成类似混凝土的建筑制品。
用石灰乳与二氧化碳反应生成碳酸钙的机理生产碳化石灰制品等,不仅不释放二氧化碳,而且还可固定二氧化碳。

(4)尽可能使用拆毁建筑物的废混凝上再生颗粒,做混凝上的粗、细骨料。

(5)将混凝土做成多孔结构,铺于地面,可以栽花种草,涵养城市降水;
置于水体,可以净化水质,富集生物群落;
做成建筑物,可以吸收噪音,降低建筑空调能耗,改善室内环境质量。

(6)通过精选骨料组成与级配、控制水泥有害成分、使用减水剂和矿物混合料、合理配筋、加强施工管理和保持正常维护等措施,提高混凝土制品的耐久性,延长建(构)筑物的使用寿命。

混凝土材料的生态之路第1张图

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