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日本旭化成pom是均聚的吗(压力角误差的提升)

来源:https://www.xiutupi.com 发布时间:2021-08-31热度:

压力角误差的提升
齿形误差虽然大致分为齿形角误差和齿形或形状误差,但是,在成型齿轮中存在问题的是齿形角
误差,重点是如何使成型齿轮的压力角接近适当的压力角。在模具模腔制作时,虽然需要预测树
脂的成型收缩率,但是,建议以下2种方法。
a.通过正向转位预测成型收缩率,使压力角变化的方法
  模腔模块与成型品相同,并通过压力角以及转位系数预测成型收缩率,按照以下岩井、武士
   俣※1的计算式进行变化。
cosα=〔(100+2δ/(100+δ)〕cosα x =〔(z+2)/ 200 〕δ  
 δ:收缩率(%)  x:齿顶修正系数   α:模腔压力角(°) 
 z:齿数      α:成型品压力角(°) 
b.通过模块预测成型收缩率的方法
  使模腔压力角与成型品相同,通过模块预测成型收缩率,并使其按照下式进行变化。
m1=(1+δ/100)m2  
   m1:模腔模数  m2:成型品模数
 
c. 计算例
在本章中,将以试验后的成型齿轮为例,进行说明。
想要获得m=1.0,z=30,α=20°的齿轮时,假设预测收缩率δ=2%,
在a方法下,按照m=1.00,α=16.64°,x=0.32 
在b方法下,按照m=1.02,α=20.00°,x=0
制作模腔即可。此时,模腔的各参数如下。
 
d. 实施例
按照上述a、b方法,使用实际制作后的模具,在标准条件下测定成型后的齿轮各部位的尺寸,得到了下表所示的结果。
 
成型齿轮的压力角会由于等级以及成型条件发生变化。该压力角变化表现为依存于成型收缩率的特定曲线(图12-3-2-1)。
 
 
因此,如果是通过上述任意方法制作的模腔,通过使模腔制作时预测的成型收缩率和成型品的齿顶圆直径的收缩率匹配,可以求出恰当的压力角。
此外,即使在同一齿轮内,各齿的压力角存在0.2~0.3°左右偏差的情况也时常存在(图12-3-2-2)。
 
这会由于融化树脂的流动状态、模具的冷却构造、齿轮的削薄形状等发生变化,是一个令人非常困扰的问题。
为了改善这一现象,必须采用盘形浇口、使模具均匀冷却、实现成型品的削
薄等。

(数据分论)使用具有下述各参数的模具,调查了以下关系(图12-3-2-1~图12-3-2-3)。
 
 
 
m=1.0,α=16.64°,x=0.32,b=5.0,φ1.2中轴部3点浇口 
 
图12-3-2-1:齿轮成型品压力角和齿顶圆收缩率的关系
 
日本旭化成pom是均聚的吗(压力角误差的提升)
如图所示,齿轮成型品压力角与齿顶圆收缩率存在函数关系。在几乎所有的TENAC等级中,虽然可以得到同样的曲线,但是,在纤维增强等级中,由于收缩情况不同,因此,这种关系并不成立。

图12-3-2-2:成型品压力角误差和成型条件的关系
 
日本旭化成pom是均聚的吗(压力角误差的提升)
使用5010后的成型品压力角和射出时间、冷却时间、射出压力的关系,如图所示。图中所示
的4条曲线,分别表示对每个齿轮进行90°分度后各齿的压力角误差。关于射出时间,在浇口密封时间(3sec)后,基本没有压力角变化。关于冷却时间,冷却时间越长,压力角越趋于稳
定。此外,关于射出压力,与压力角在某个范围内存在一次函数关系,影响最大。因此,在
获得恰当的压力角时,最好调节射出压力。
 
图12-3-2-3:成型品齿顶圆直径和成型条件的关系
日本旭化成pom是均聚的吗(压力角误差的提升)
使用POM 5010时的齿顶圆直径和成型条件的关系,如图所示。齿顶圆直径的情况与压力角变
化的情况相同。因此,如上所述,通过使齿顶圆直径的收缩率与模腔制作时的预测收缩率匹
配,可以求出恰当的压力角。

日本旭化成pom是均聚的吗(压力角误差的提升)第1张图

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