嘉信塑胶-最全工程塑料颗粒批发!

您现在的位置: 网站首页 > 注塑工艺 > 工程塑料注塑工艺 > POM注塑工艺 >

POM注塑成型方面的不良对策

来源:https://www.xiutupi.com 发布时间:2021-09-01热度:

成型方面的不良对策
实际上,在对市场上发生的TENAC成型品的折断或开裂的原因进行解析时,可以知道,在其众多的原因中,以下两个原因占据绝大部分。
1)设计不良(尖角的存在)
2)成型品的结晶状态不良
 
作为其对策,重点需要实施如下事项。 
1)成型品的尖角务必进行倒圆角处理
2)在适合TENAC的成型温度下进行成型 
 
1.关于TENAC成型品折断或开裂的主要原因
作为TENAC成型品折断或者开裂产生的一般主要原因,可以列举如下事项。
 
1.延性破坏缩口)
①异常外力的负荷
 
2.脆性破坏
①设计不良(尖锐边缘导致的应力集中)
②异种树脂、金属粉、机油类等异物的混入(异物导致的应力集中)
③成型不良(浇口密封不足、熔接线的结合不良、气泡、流痕的存在、未熔融树脂的存在、结晶状态的不良等)
④分子量的低下(在高温状态的成型机中,如果使聚合物长时间滞留,聚合物会发生分解)
 
3.关于TENAC成型品的折断或者开裂原因的解析结果 
对TENAC最近在市场上发生折断或者开裂的原因试着解析,如表14-2-2所示,可以知道,在诸多原因中,产品的『设计不良』(尖锐边缘)和『结晶状态不良』,这两种原因占据了大部分。
POM注塑成型方面的不良对策
1)设计和折断或者开裂
   在设计方面,折断或者开裂基本从尖角处发生。(照片14-2-3)
2)结晶状态和折断或者开裂
 假想最苛刻的条件,在模型试验中通过连续挤出进行了探讨。
 其结果如照片14-2-1所示,可以知道料筒温度(树脂温度)对结晶状态影响显著。
 如果树脂温度过低,会导致可塑化不充分、结晶状态不良(未熔融树脂的存在、球晶的未增长、流体样态的存在)。
 可以认为,这一结果与伸长 变小、即变脆、折断或者开裂有关。
 
 此外,由于连续挤出试验,照片14-2-1与照片14-2-2中显示的射出成型时的结晶状态不同。
 这可以认为是由于前者滞留时间较短、树脂的熔化不均匀导致的。
 
3.关于TENAC成型品的折断或者开裂防止对策
 如上述解析结果表明的那样,在折断或者开裂的原因中,大部分是成型品的结晶状态不良和设计不良。
 因此,作为消除成型品折断或者开裂的对策,需要实施以下事项。 
 
1)获得良好结晶状态的成型品所需的对策
(1)使TENAC成型时的树脂温度符合规定的温度范围。
      尤其是,料筒中部~后部的温度设定较低的情况很多,因此需要注意。
      此外,树脂温度由于受到成型机的种类、成型条件的影响,因此,需要从喷嘴实测树脂的温度,进行确认。
(2)如果再生材料的粒子较大,那么在料筒内就不易熔融,成为导致未熔融树脂产生等的原因,再生材料应均匀地粉碎成颗粒大小后使用。
(3)每次喷射的射出量如果超出成型机的容量过多时,会导致可塑化不良,因此,需要在成型机射出容量的30%~60%的范围内进行成型。  
(4)滑动等级在可塑化时可能会发生打滑现象。此时,虽然升高料筒后部的温度会使之向好的方向发展,但请与我公司协商。

POM注塑成型方面的不良对策第1张图

本文主题:POM注塑成型方面的不良对策:https://www.xiutupi.com/zsgy/pom/1167.html

责任编辑:嘉信