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POM塑胶原料注射成型过程及工艺参数

来源:https://www.xiutupi.com 发布时间:2021-09-16热度:

POM塑胶原料注射成型过程及工艺参数

夹紧力
 
夹紧力是保持模具稳定所需的力在加注和保持(压力)时间内关闭。
这支部队是通过乘以空腔的投影面积计算(空腔),包括转轮系统压力(保持压力)。
 
通常情况下,模具使用的最大夹紧力为成型机。
然而,在许多情况下,机器使用比实际需要的夹紧力高得多。
在这些在这种情况下,建议将夹紧力降低到模具实际需要的(参见以下计算)。
这将防止分模线处压力过大(压缩排气口的磨损、分模线的滚削和模具的变形模具组件),从而延长模具和模具的使用寿命成本较低的模具维护。
 
可通过以下方法估算最大内部压力:
 
执行流程分析。
 
但是,对于具有流的零件长厚比小于100:1,通常为内部压力等于保持压力。
 
可以使用以下指南:
 
1.对于需要最佳机械性能的零件特定夹紧压力必须为1吨/平方厘米对于Delrin®50或100个系列和0.85吨/平方厘米对于其他Delrin®流族。
 
计算示例:
 
•零件的投影面积,包括转轮系统=115平方厘米
•材料=Delrin®500便士
•所需机器夹紧力=115×0.85=98吨
 
2. 对于不需要最佳机械性能的零件
 
可以用较低的比强度模制可接受的零件保持压力(并降低夹紧力)。
 
熔体温度和钢瓶温度熔体温度直接取自熔融聚合物(使用针式高温计)并应定期检查在成型过程中,确保其不超过建议的限制。
 
标准等级的推荐熔体温度
 
Delrin®的应用温度为215±5°C(419±10°F)。
有关特定等级的Delrin®的推荐熔融温度对于注塑可在网站上获得。
 
为了考虑熔体对温度的敏感性过热、加工温度必须与停留时间。
熔体在溶液中的停留时间越长气缸,因为抛丸重量低或循环时间长(例如,由于插入时,气缸温度应较低。
 
选择机器尺寸或尺寸时应小心螺钉直径,使产生的丸重不会太低。
一般来说,对于模制半结晶热塑性树脂气缸温度曲线应相对平坦。
它应该应避免将任何气缸温度区域设置在聚合物的熔点。
 
主要影响参数气缸的温度分布是停留时间(或增塑装置中聚合物的滞留时间(HUT)
(有关HUT计算,请参见加工过程中的热稳定性)。
 
短小屋(<3分钟,短循环时间,高熔体输出),可能需要高于正常气缸设置。
有一个长的小屋(>5分钟,循环时间长,熔体产量低),可以使用较低的设置,尤其是在后部区域。
自从气缸温度设置的通用化是困难的,这是非常困难的通常明智的做法是从水平剖面开始,并根据需要进行调整。
这个图7.1所示的图表可作为初始设计的指南
 
温度设置。

POM塑胶原料注射成型过程及工艺参数 
 
笔记:
 
1.作为钢化等级的首选熔融温度Delrin®如果温度较低约10°C(18°F),则区域设置应比图7.1所示温度低10°C(18°F)。
2.不需要料斗冷却,也不应用于冷却Delrin® 如第3章所述,料斗冷却过度可能会产生螺钉沉积和黑点问题。
3.注射装置非常小和/或停留时间短(小屋),对颗粒进行预热(例如,使用加热料斗)可能有助于实现均匀熔化。

POM塑胶原料注射成型过程及工艺参数第1张图

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